计划和预测管理难点及泛普项目进度成本控制管理系统解决方案
1、企业在计划和预测管理中遇到的难点问题
(1)需求不断变化,预测困难
电子产品市场变化快,准确的预测对整个后续工作的影响是非常大的。有些产品的销售和季节有关系,有的则是逐月增长,有的是呈线形增长,有的是几何基数增长。而且为方便后续备料,还需将一般的月预测分解到每一周或是每一天,因此需提供若干预测模型供厂商使用,以便简化预测工作。
(2)按订单生产,插单需求处理麻烦
企业按预测或订单备料并将生产指令下达生产后,对于临时的订单需求往往来不及重新计算计算物料需求,即使有条件重新RUN物料需求计算,配置化的订单需求也需要技术部门重新设定产品BOM才能够展开计算,这在实务中往往又增加了很多工作的难度和时间,因此对于临时的订单需求其结果往往是计划人员根据经验进行判断并进行排产,非常缺乏科学性。
(3)订单数量多,跟踪困难,容易造成交货进度延迟
众多的客户群加上庞大又不断变化的订单,使得管理单位常常无法清楚掌握订单采买及生产的进度,以致影响交货进度,因此希望能依据客户订单号对采购的执行情况和生产进度进行跟踪。。因此提高准交率,也提高客户满意度。
2、产品管理需求分析及泛普产品说明
满足预测和订单冲抵,满足滚动计划
泛普ERP提供了按类别、按系列做预测,并提供了纯预测和纯订单的生产方式,预测+订单的无机关联生产方式,以及预测与订单五种有机关联生产方式,保持了计划的动态滚动性,将误差减至最小。
系统同时提供了客户订单与零部件预测计划的抵消,解决计划来源的多样性从而保证计划不多不少刚好及时可行。
3、支持ATO、PTO模型的物料清单
系统支持ATO,PTO等模型BOM,可方便企业在应用系统时快速配置产品,同时对BOM也可以做到版本的管理。部分电子电器产品存在大量零部件选配要求及散件集成发货要求,提供了完善的选配管理(ATO/PTO),方便的产品结构选配建立、修改,并按选配BOM执行生产、采购及领发料管理。大大降低了企业BOM维护的数量。
针对电子行业经常插单的需求,泛普ERP提供了SRP功能,可以针对插单的订单来计算供需状况,系统能够提供为订单准备哪些物料和多少数量,以便于及时响应市场的需求,保证交付。
4、自动排产,可视化订单排程与变更
针对电子行业针对完全按订单生产和排产的企业,泛普提供了销售订单自动排产的行业插件,通过销售订单对应产品的关键标准工时来管理负载,根据产能负载平衡来安排排产,排产后的产能负载平衡以图表的方式展现,一目了然,可以批量由销售订单下达生产,生成生产订单。
直观的掌握计划安排;
灵活的鼠标拖带调整可反写订单进度;
清晰反应订单进展状态。
5、计划溯源,客户订单的全程跟踪
系统提供了以订单为独立需求的MPS、MRP、资源需求计划、订单 成本模拟、订单的全程跟踪,并可以对客户定单做到跨部门的及时有效的全程跟踪,从预计完工期到各加工车间、工段、工作中心、工艺加工现状,质量及材料消耗、所用资源、消耗工时、成本、料品 批次等
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