中国建筑涂装产业的发展离不开中国经济发展大环境的影响,同时与房地产业、建筑业、建筑装饰行业、涂料行业等相关行业的发展息息相关。泛普软件从宏观经济形势、建筑装饰行业发展现状、建筑涂料行业概述三个方面对中国建筑涂装产业发展环境进行分析。
工程特点和难点:
本项目是工艺及厂房一体化设计的大型工业项目,其中涂装车间是汽车工厂中自动化程度最高、工艺流程最复杂、洁净度要求最严格、火灾危险性最大的生产车间,管线排布及工艺设备复杂,常规手段难以保证设计质量。
BIM应用目标:
BIM技术在本项目的应用主要在设计阶段,包括工艺及土建公用方案设计、工艺仿真分析、建筑性能分析、三维协同设计、管线综合分析、管线工程量统计等,力求以BIM技术解决二维设计难以实现的设计质量提升问题。
实施方案:
在本项目实施开始前,先行制定了完整的BIM实施方案;涂装专业按照40万辆整车生产纲领进行工艺设计,确定土建框架资料后提交下游专业,然后进行设备模型创建,并导入企业自主开发的参数化设备模型库,快速拼装工艺生产线。建筑、结构设计人员根据工艺框架资料,使用Revit软件同步进行BIM设计,机电设计人员根据工艺及建筑需求组织设计方案,计算公用耗量,使用Revit建立中心文件并分工作集进行干管快速布置。
应用措施:
为引导和规范BIM设计,公司编制了一系列BIM相关标准,在命名、颜色、深度、存储、协同、交付各方面加以指导,项目各参与专业严格遵照标准内容进行三维协同设计。协同应用基于服务器共享文件夹进行,不同项目不同阶段设置不同的存储区域,设立专门的数据管理员,对项目文件和人员权限进行设定,做到设计人有写入权限,配合设计人员有浏览权限,项目无关人员没有任何权限,保证模型数据的安全与可靠。
BIM建模:
项目BIM模型基于Revit平台分专业分系统创建中心文件及工作集;工艺模型基于Inventor平台,根据生产工艺分层分区创建;所有模型整合后进行可视化校验及汇总。通过可视化及碰撞检测等手段,预判可能会产生的实际问题,对项目精细化实施提供帮助。本项目以涂装专业为主导,协同建筑、结构及机电各专业紧密配合,二维设计与三维设计同步进行,其中涂装专业模型包含所有工艺设备及管线,建筑、结构专业模型包含所有主要构件,机电模型为所有干管及重要支管,本次BIM设计主要解决管线及设备之间的碰撞干涉问题,因此模型深度等级为不低于LOD200
由于行业的特殊性,为提高BIM效率,针对汽车工业厂房设计进行大量的二次开发,基于Revit平台及Navisworks软件,形成了建筑专业快速方案布置、结构轻钢标准厂房结构体系快模、机电设备及管线设计及调整批处理、工程量清单统计、机电设备三维标注等一系列插件,并开发了集项目管理、样板管理、族库管理、资料管理、软件管理于一体的基于Web的企业BIM管理平台,可以使项目参与方不需安装任何软件就能实时了解项目信息。
应用效果:
通过运用BIM技术,在模型的应用过程中针对设计中的重点、难点进行模拟,寻找更加合理的设计解决方案。三维模型为二维图纸提供了审核与校验,并为二维图纸的深化设计提供帮助。本次BIM设计,将工艺设备模型与BIM模型整合在一起,解决了工厂设计中常见的管线碰撞问题,并对重要管线进行优化设计,将大部分的施工现场临时变更在设计阶段进行有效消除。
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