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 　　一、信息化应用总体现状与发展规划

　　1.信息化应用现状

　　按照“统一规划，分步实施”的原则，从2006年至今3年多时间，鞍钢天铁公司成功实施了工程项目管理系统、财务管理系统、产销一体化管理系统、检化验管理系统、计量管理系统、设备管理系统、物料采购系统，综合业务管理平台的部分功能已经进入试用阶段，数据集成系统也进入了开发阶段。

　　信息化促进了从以生产以产品为中心向以客户以市场为中心的转变。满足用户需求，适应市场需求，实现了按照订单组织生产，缩短了交货周期。由于在产品销售过程中实现了信息集成，解决了客户从提货到结算至少需要等候多天的老大难问题，做到了当时提货、当时结算，真正体现了以客户为中心的经营理念。

　　信息平台的建立前提是管理平台的建立。鞍钢天铁公司在流程再造、机构整合、岗位角色转换、提高员工素质等多个方面做出了巨大的努力，为信息化的成功实施奠定了坚实的基础。反过来随着信息化的不断深入，又促进着管理方式的变革和创新。信息化打破了条条块块的信息壁垒和信息割据，在一个全面统一的信息平台上实现了信息共享。每个系统的实施，都是一个业务流程优化的过程，同时也是管理制度固化的过程;产品标准、技术规范、检验标准、规章制度等均是成文标准文件，由系统自动执行，实现工作的标准化和规范化。

　　2.信息化发展规划

　　公司自成立之初，就根据企业发展战略和业务模式制订了相应的信息化建设规划。即在“总体规划、突出重点、分步实施，逐步升级”的总原则指导下，以规范和重组业务为主线，以效益为中心实施信息化建设;坚持业务咨询同自主开发相结合，培养出一支“复合型”信息化建设的队伍;坚持实施一项，成功一项，见效一项、考核一项;最终达到产销一体、管控一体、三流(物流、资金流、信息流)同步，达到全面控制和提高产品质量，降低制造成本，实现企业的生产设备智能化、作业自动化、管理数字化,实现企业可持续发展。

　　二、参评信息化项目详细情况介绍

　　1.项目背景介绍

　　公司按照政府构建“高端化、高质化、高新化”产业结构的要求，高起点、高标准规划冷轧工程。冷轧生产线、镀锌生产线的关键技术和设备都从国外引进，国内技术和设备也选择最优秀的厂家。产品定位在高档汽车用板、家电用板、建筑用板。

　　要使一流的装备水平和技术工艺充分发挥其作用，必须有相应的信息系统予以支持，而产销一体化系统正是指导生产、规范生产流程的最佳手段。产销一体化系统能够很好的实现从订货合同到生产计划、到制造作业计划、到制造作业指令、到产品入库出厂发运的信息化，使生产与销售连成一个整体，质量设计后生产制造，质量控制全程跟踪，计划调度和生产控制的有机衔接。

　　通过行业对比也不难发现，产销一体化系统在国内外钢铁企业已经获得了广泛的应用，国内的宝钢、鞍钢、武钢等主要钢企也陆续建成了该类系统，并获得的了良好的效益。

　　因此，产销一体化系统的顺利实施将对公司的顺利投产、达产，并最终创造最大的社会和经济效益起到至关重要的作用。正是在这样的背景下，公司启动了产销一体化系统项目，并于2008年5月随着生产线的投产同步上线，为鞍钢天铁公司信息化建设树立了一座新的丰碑。

　　2.项目目标与原则

　　项目主要目标：

　　第一，账物一体化。物流分为采购的物流、加工时的物流、市场的物流等。当物流发生移动时，财务上都要有所体现。

　　第二，产销一体化。企业的生产是面向客户订单，面对市场而生产的。但在企业中，产销是存在矛盾的，因为，从销售的角度，追求多产品、小批量，细分市场。可从生产角度讲，追求的是大规模定制生产，来降低生产成本。所以，需要以产销系统为核心的系统来协调化解产销矛盾。

　　第三，管控一体化。企业在管理上有ERP等管理系统，在生产上有PCS过程控制管理。而管理和控制一体化，是以生产过程控制系统为基础，通过对企业生产管理、过程控制等信息的处理、分析、整合，运用现代化企业生产管理模式建立覆盖企业生产管理与基础自动化的综合系统。

　　第四，优化管理模式，实现集中一贯管理。通过产销一体化系统的建设引入了先进的管理思想和管理手段。实现了一级生产计划管理、一级物料管理、一级质量管理，从而缩短合同交货周期，加快适应市场速度。

　　第五，压缩库存，降低成本，加快资金周转。通过产销系统的建设，加速物流周转，提高资金运用能力，对各种原材料信息、半成品信息、成品信息进行动态管理，达到在公司范围内的合理调拨和使用、加快资金周转、减少库存、降低成本的目的，提高产品的竞争能力。

　　第六，提高生产组织水平。通过对生产活动进行实时检测和控制信息的收集，对主要生产流程和关键生产设备进行动态分析和预测，增强各生产环节的应变能力，以保证高质量、均衡生产。

　　第七，提高客户满意度。从客户下订单开始，就能够在网络上实时查询订单的进展情况，这种方法很大程度的提高了客户的满意度，同时，这种以合同跟踪为主线，按照客户个性化的需求组织生产的方式，既能提高合同兑现率，加快市场反应速度，也能最大程度满足客户的需求。

　　第八，节能降耗。通过实施以MES为核心的产销一体化系统，以技术手段综合优化企业的生产指标，找出最佳的工艺参数，实现企业节能降耗的目标，为中国的节能经济做贡献。

　　项目实施原则：

　　1)高可用性和高可靠性

　　系统的高可用性是企业信誉与项目成功的关键。除了提供高可靠、高可用的硬件、软件产品和技术外，还要通过周密计划、安排和实施整套带冗余性的高可用计算机群集方案，确保系统的高可用性。系统性能是影响系统可用性的关键，充分考虑系统的规模以及未来几年的发展需求，以达到系统性能最佳。

　　2)可扩展性、经济性及投资保护

　　系统在初期建设阶段充分考虑将来新增系统的扩展需要，满足将来的扩展。这种扩展必须在不改变原有系统架构体系的前提下，进行系统能力的纵向和横向扩展。同时出于经济性的考虑，必须考虑到投资保护以及对现有可用资源的保护。

　　3)先进性和成熟性

　　随着信息技术的发展，出现了许多新的技术和产品，要充分地利用新的技术和已成功的经验。项目所采用的技术要符合当代信息技术发展趋势，既要包含先进技术又要有发展空间，并且是各个领域公认的、技术领先且功能完备的成熟产品和技术。

　　4)ERP与MES集成，实现管理统一

　　建米软件整体产销系统集成了公司部分ERP管理功能和全部的MES功能。这种相结合的功能设计，提供了调度统一、标准集中管理的平台，酸轧、镀锌等各产线的标准、工艺参数以一致的界面展示，为各相关部门推进标准管理提供便利，使公司“按工序推行标准成本管理”的思想得以贯彻实施。

　　统一的系统环境，大大减少了一体化计划设计与实施的难度，计划调整功能在产销系统进行合理分配，可以应对复杂的现场情况，适应不同的生产要求。

　　5)以用户为中心的设计思想

　　产销系统的设计充分考虑了目前日益激烈的市场竞争，尽可能从用户的角度来思考问题。在合同订立上，有期货、现货、统货等方式，分别适应不同的用户需求。预合同的设计可在一定程度上进行市场预测，以指导生产管理。在合同实际执行过程中，可根据交货期和用户期望程度，编制合同计划。转用充当等手段，可灵活地调节各合同的执行进度，以适应市场情况变化。在现货、统货合同的管理上，充分考虑到现场情况，红冲、返品入库等功能的实现，加强现场控制，减少用户质量异议。

　　产销系统也可直接在网上查询合同执行、资金分配、质保书等信息。高度整合、实时动态的整体产销系统真正体现了以用户服务为中心的管理理念。

　　6)全方位财务控制

　　在集成的系统架构中，财务管理作为整体产销的子模块之一，能实时收集现场物流、资金流变动的信息，及时入帐，并保持帐实一致。成本管理模块，秉承“按工序推进标准成本”的管理思路，按月收集各工序的原辅材料消耗信息，指导现场改进管理，也为耗材结算提供基础。

　　财务模块的计产点、计产原则统一，公司级的实物、帐务收发存数据高度一致。

　　应收账款一直是企业财务管理的难题，在整体产销系统的设计中，充分考虑了这个问题。在用户订货时，付款方式和付款比例共同控制，保证有一定的预付款项;在产品准发、出厂、结算等各个环节，按照实际付款进行操作，最大程度地控制应收账款产生，实现全方位的资金控制。

　　7)模型化的质量管理

　　产品的质量设计，通过PSC、MSC和APN指示产品在每一个生产工序所需要遵循的要求。

　　轧钢品质判定模型，根据相关产品制造标准中指定的项目，以各过程机上传的实绩比对不同项目的上下限，并根据偏差值表的要求，自动确定该产品轧钢的质量是否合格，业务人员对实物进行检查后，还可更改系统判定结果。

　　产销系统接收到轧制实绩和精整实绩后，根据产品尺寸、凸度、平坦度等信息，自动进行管理封锁、表面封锁、质量封锁、脱合同等相应处理，业务人员可根据不同的质量缺陷，下达对应的返修指令。冷轧质量判定模型的计算机化，使判定流程更为严密，减少人为错误，加速物流流动。

　　三.项目实施与应用情况详细介绍

　　(1)系统组成

　　本技术的应用由硬件系统、网络通信系统、支撑软件系统、应用软件系统。

　　1.1)硬件系统

　　硬件系统由服务器、终端机组成;服务器包括数据库服务器、应用服务器、WEB服务器;终端机包括各个部门的PC机。本技术主要工作是多个服务器负荷平衡、空间合理分配、服务器部署等。

　　1.2)网络通信系统

　　网络通信系统包括交换机、外网接入、内网访问等。其主要技术工作是网络内外物理分离，防火墙系统设计等。

　　1.3)支撑软件系统

　　支撑软件系统包括操作系统、数据库系统、中间件系统。主要技术是如何高效、合理的调度业务应用，提高系统性能等。

　　1.4)应用软件系统

　　应用软件部分是产销一体化系统的核心，是管控一体的综合自动化系统，彻底打通了从生产到销售的主线，从订货合同到生产计划到作业计划到出厂计划的关键路径，集成质量管理和财务管理，业务涵盖了鞍钢天铁冷轧生产中的销售管理、质量设计、计划排产、物料跟踪、合同跟踪、实绩收集、仓库管理、轧辊管理、出厂管理及成本核算等，完全满足了企业细分市场、按照合同组织生产、管控一体、三流同步的要求，是企业实现一贯质量管理、一贯计划管理、一贯材料管理以及整个合同生命周期的(实时)动态跟踪，缩短成品出厂周期以及生产周期，加快货款回收，提高产品质量和档次的重要保证

　　(2)项目介绍

　　建米ERP产销一体化系统属于天铁冷轧厂全厂性的业务管理系统，是以MES(制造执行系统)为核心的综合自动化系统，对内下连鞍钢天铁冷轧厂各机组二级计算机系统。管理了从热卷入原料库开始、一直到最终冷轧成品发货出厂期间所发生的物流、资金流和信息流，涉及了销售、生产、质量、仓库、出厂和成本等业务活动，生产管理覆盖了的酸轧、罩式退火、平整、1#热镀锌、重卷机组、并预留硅钢、彩涂、2#镀锌及热轧酸洗等产线，管理的库区有热卷库(原料库)、各中间库、成品库;其它涉及的工艺环节包括酸再生、检化验室、磨辊间、汽车衡等。本系统的成功实施将为企业提供一个生产组织实现高效管理的重要平台。