erp业务解决方案

 　　行业背景：

　　化学工业作为我国国民经济的基础产业之一，经过五十多年的发展，已经覆盖了有机化学原料、无机化学原料、石油及制品、树脂、化学纤维、添加剂、日用化学品、试剂、染料、颜料、涂料、肥料、农料、油墨、塑料及制品、橡胶及制品、玻璃及制品、酒精、水泥等领域，与人类生活资源密切相关。从整体上来说，化工行业具有以下的特点。

　　(一)资源依赖性强

　　所依赖的资源主要是矿产、水和石油。而对这三种主要资源来讲，在我国都有严重的不足。资源开采和利用方式粗放、综合利用水平低、浪费严重;水资源严重短缺，利用水平低、浪费严重，污染严重;石油资源供给能力严重不足，过度依赖国际石油市场，主要用油行业的利用效率低下、浪费严重;所以资源节约综合利用，实施资源战略，促进资源永续利用，已成为保障国家经济安全的重大战略，企业也首当其冲将资源问题摆在第一课题。

　　(二)技术依赖性较强

　　在科技迅猛发展、国际竞争日趋激烈的今天，准确选择化工发展领域和把握其技术未来的发展趋势至关重要。我国正在由"化工大国"向"化工强国"逐步迈进，我国化工发展战略也在以化工创新作为发展动力，用高新技术对传统化工进行技术改造。目前新产品、新技术不足，仍然是制约我国化工发展的最大瓶颈。"十五"期间明确强调大力促进自主创新高科技成果产业化，为传统产业提供技术支持。

　　(三)连续过程大生产

　　化工行业为典型的连续过程大生产模式，原料在产品成本中占有很大的比重，车间自动化程度相对较高，对反应装置、仪表、设备状况要求很高，在不进行项目技术改造的前提下，生产过程中节约能耗难有大的突破。由于生产的周期相对较长，产品的价格受原料价格波动的影响较大。

　　信息化状况(应用状况、存在问题等)：

　　综观我国化工行业信息化现状，总体上还处于起步阶段。即使搞得比较好的企业，也主要是财务实现了电算化，产品开发、生产实现了计算机辅助设计和生产过程自动控制，其中只有很少企业真正实现了企业管理、经营信息化并能从中受益，而能与外界实现信息资源共享，进行真正意义上的电子商务者，更可谓凤毛麟角。我国化工行业信息化基本上还停留在建立计算机信息系统和实现计算机网络化的表面形式上。另外，从为化工行业信息化服务的专职信息机构及从业人员看，由于行业和企业信息化的基础不够坚牢，需求不够旺盛，再加上本身素质和能力也有待提高等原因，也影响着化工行业信息化进程。

　　针对于化工行业本身所固有的特点，化工行业信息化建设的切入点应体现在先进的生产装置自动化控制、优化的工艺流程、高效的生产调度、优质的设备管理、精确及时的能量和物料衡量上，以达到生产工艺安全、稳定、长周期的目的。同时，通过信息技术的应用，加快企业技术创新、管理创新、体制创新的进展。

　　化工企业信息化的重中之重是以管理信息化促进企业信息化，企业信息化应该回归到以“应用为主导”的主线上来，从应用入手，吸收国内外先进的生产管理理念，用以改善我们企业管理经营者的基本工作条件。

　　化工企业信息化建设进入高级阶段的标准之一就是建设企业核心的业务管理和应用系统。而在这个阶段最有代表性的是企业内部的资源计划系统(ERP)。ERP是一种科学管理思想的计算机实现，它通常由产品研发和设计、作业控制、生产计划、投入品采购、市场营销、销售、库存、财务和人事等方面以及相应的模块组成，采取集成优化的方式进行管理。ERP不是机械地适应企业现有的流程，而是对企业流程中不合理的部分提出改进和优化建议，并能导致组织机构的重新设计和业务流程的重组。

　　ERP主要针对于企业的内部管理，一方面是把企业所有的信息资源，即业务各个部分所涉及的资源紧密地结合起来，以达到资源利用的协调; 另一方面是通过整合使得业务各环节资源的利用效率得到提高。我国化工企业目前普遍存在着信息化程度不高，信息资源分散的痼疾，这使得已经建成的信息系统和企业自有信息资源不能够被充分地利用，影响了企业信息化的效能，而ERP正是根治这一顽症的良方。同时，ERP也是企业实施电子商务的支撑系统，电子商务与ERP之间存在着种种密切的联系，是企业通过信息化实现利润的有效途径和有力助手。

　　解决方案：

　　无论经济环境和企业管理如何变化，化工行业的体系结构都是建立在一个基本模式之上的，这种模式是遵循了化工产品本身的生产与市场的发展规律。根据这种规律，化工行业形成了从专业的原料采集、初级产品加工、高级产品提炼到产成品分销乃至售后服务的一整套生产-销售-服务体系结构。天耀SUNLIKE ERP化工行业解决方案是针对该行业的特殊性与普遍性，能够满足该行业中不同层次企业的业务流程，并利用可行的技术手段，将不同层次企业的业务处理连接起来，真正实现化工行业价值链的整体管理。

　　◇　提供BOM、CAD接口设计、模具管理、订单配方、工作日历、工作中心、工艺路线、替代配方、原料别配方管理等等，同时也对BOM的变更进行管理。

　　◇　提供主生产计划，它将生产计划转为产品计划，在平衡了物料和能力的需要后，精确到时间、数量的详细的进度计划。是企业在一段时期内的总活动的安排，是一个稳定的计划，是以生产计划、实际订单和对历史销售分析得来的预测产生的。

　　◇　提供粗能力计划：通过把所有产品的主生产计划(MPS)算出计划负荷，根据未完工部分得到实际负荷，与相关资料进行比较得出机台的超负荷或能力过剩情况，帮助计划部门调整主生产计划。

　　◇　提供材料需求计划：在主生产计划决定生产多少最终产品后，再根据物料清单，把整个企业要生产的产品的数量转变为所需生产的零部件的数量，并对照现有的库存量，可得到还需加工多少，采购多少的最终数量。

　　◇　提供主生产排程：将主生产计划和材料需求计划中按制程生产的成品和半成品根据其工艺路线拆分成制程生产计划，可通过细能力计划以及企业实际情况进行人工调配，形成一份切合实际的制程生产计划，作为车间安排生产的依据。

　　◇　提供细能力需求计划：通过把所有产品或半成品的生产计划以及主生产排程算出计划负荷，根据未完工部分处到实际负荷，再与相关资料进行比较得出机台的超负荷或能力过剩情况，帮助计划部门调整主生产计划、材料需求计划或主生产排程。

　　◇　针对虚拟件在分析或制造时考虑虚拟件是半成品(设有BOM表)及是原材料两种不同状况，并提供相应的处理方式;针对替代品同样考虑根据BOM来设定子件的替代品(BOM配方设定)及直接设定货品的替代品两种状况。

　　◇　提供制令单：除可根据计划单、受订单直接下生产制造单，还可根据BOM、订单配方下生产制造单，甚至还可临时组合BOM下制造单。

　　◇　制令单中可选择作业是否严格按流程控制，选择此后则后续生产作业必须按照领料---缴库的走向完成。

　　◇　提供自动排程：根据机台能力、物料准备情况等因素进行自动排程;并会根据任务的优先级及任务的紧迫度适度安排生产。

　　◇　提供生产现场作业：输入工序代号过滤相应的资料，并显示各自状态，生产现场负责人可据此对各工序的生产现场进行监控;

　　◇　提供生产排程：可对尚未开工、已进行生产的生产单调整开工日期及生产周期;并提供了可视化排程，可视觉感观上直接看出哪些单据需要排程调整

　　◇　提供生产日报表，以输入每道生产工序的完工情况，并提供相应报表

　　◇　针对异常生产过程产生合格的货品提供强制缴库、报废处理、重开通知单、重开制令单、或者选择让其PASS

　　◇　可直接以BOM配方进行BOM组合生产、切割，还可针对货品做相应的切割试算

　　◇　可根据BOM配方料表在制令中产生托外加工或者直接对托外件进行管理

　　◇　提供非生产、生产领退料，针对生产性领退料又明细区分领、补、退、托工领、补、退料

　　◇　提供一般、特殊检验，可针对出、入库、制程、领退料、托工缴回做相应检验

　　◇　在成品缴库单的属性中提供按应生产量及领料套数的两种缴库方式，还可控管缴库量的百分比在MRP系统中对人工、制费、耗用物量有多达八种的分摊方式(生产量、耗料额、耗用工时、销货额、设定权值、固定值、工资结构/工时、副单位数量)，可针对费用额取总帐凭证中的资料，并可决定分摊到哪些部门。