在当前经济环境下，企业需要降低成本、提高效率以保持竞争力

　　成本管理是企业永恒的话题。精细化的成本管理既需要运用专门方法，又需要构建方法与方法之间的互融互通，由此向企业领导层提供准确的成本信息，以帮助其作出正确决策。

　　各成本管理方法分析

　　标准成本管理：ERP系统的标准配置。国际流行的ERP系统在成本管理模块中普遍采用标准成本管理，它主要关注生产过程的成本，较少关注投产前的产品开发成本及期间费用等。在当今的技术条件下，仅考虑生产过程的成本显然是不够的。此外，它反映的是企业在正常的、没有浪费的情况下应该实现的成本。但企业自身的成本水平能否适应市场要求、能否实现企业发展目标，通过标准成本法无法进行比较，这显然不符合当今买方市场的需要。

　　目标成本管理：落实企业的成本意志。以市场为导向的目标成本是企业全程全员的成本管理，它反映了市场对企业产品成本的硬约束。但目标成本管理是通过目标利润倒逼出目标成本，难以满足成本的合理性要求。在企业内部和外部条件发生变化时，会对企业的成本构成和支出标准产生影响。

　　作业成本管理：锁定成本差异的根源。作业成本管理将形成产品的各项作业作为责任和控制中心，从成本发生的根源上展开分析，提高了成本决策的相关性。但是，作业成本法总体上也是从自身情况出发进行成本管理，外部市场状况考虑不够。

　　可见，标准成本管理法强调客观标准，为产品成本的形成构建了应该实现的目标成本。但随着企业生产自动化程度的不断提高，对间接费用的管理直接影响着成本管理决策，因此拓展成本管理范围成为必然，作业成本管理可以弥补这方面的缺陷。此外，企业越来越注重考虑外部市场状况，目标成本管理可以满足这方面的需求，为企业提供成本管理的目标和努力方向。

　　实现成本管理方法融合

　　融合的基本思路是以ERP系统为基础平台，以作业成本管理为主线。融合流程分为两大部分。

　　首先是作业成本法与目标成本法的融合：

　　企业内外情况考察。通过市场调查确认顾客需求及市场细分，关注原材料价格等有关信息，同时考虑企业目标利润，初步确定目标成本;通过对企业历史成本资料的考察，对目前的各作业成本进行初步分析，确认企业目前的实际成本水平。

　　作业流程再造及产品优化设计。一方面，对作业流程进行分析，确定作业流程存在的问题，尤其要关注作业流程之间的联结问题;重新设计和改进作业流程。另一方面，从产品结构的模块化设计、价值工程的应用等方面对产品进行优化设计。

　　通过以上两个方面的考虑确定目标成本，若对目标成本不满意，再返回作业流程再造与产品优化设计环节，重新分析直至最终确定目标成本。

　　其次是作业成本法与标准成本法的融合：

　　目标成本的作业层次分解。将目标成本落实到按作业划分的各部门、各单位，再由其按所承担的职能和工作量来分解和细化成本，确定各作业的标准成本。

　　ERP对作业成本标准的实时控制。借助网络支持，将各作业标准嵌入业务系统处理流程中。在处理具体业务时，该项业务能否进行下去，取决于该作业是否满足事先设定的标准。

　　作业成本差异分析。一是客观差异。即由外界变化导致的作业成本差异。如果是趋势性变化，需要作业改善和产品优化设计，并更新作业标准成本。二是主观差异。即作业实施过程中的低效率导致的差异，由实施者负责，并寻找成本差异动因。

　　成本管理方法的融合离不开ERP系统代码体系的支持。在代码体系设计中，应根据分配的作业成本要素代码设置资源和作业要素的标准值。利用ERP的成本管理模块的成本模拟功能，当市场等客观条件发生变化时，只需将作业标准成本中成本要素的编码调出，对需要调整的标准值进行重新设定，并进行成本模拟和评估，即可满足变化了的需求，保证成本精细化管理的要求。

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