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　　BOM：ERP系统中的重要概念

　　BOM(物料清单)是ERP系统中最为关键的概念之一，每个人都对它有自己的理解。对BOM的理解、定义和数据准备的准确程度直接影响着ERP系统的整体运行状况。因此，真正理解BOM的含义，科学合理地定义好BOM，并细致充分地准备BOM数据，是每个ERP系统实施过程中极为关键的任务。

　　根据我的从业经验和对BOM的不断理解和运用，我在这里想和大家谈谈BOM问题的一些焦点，并共同探讨。首先是关于BOM的概念：

　　1. 狭义的BOM：

　　一般而言，我们最初对BOM的理解是指物料清单，也就是所说的产品结构。这是BOM的狭义理解。

　　2. 广义的BOM：

　　针对某一物料的产品结构，每个人都有不同的理解，从而可能有不同的产品结构树定义。同时，同一个物料可以有多种产品结构。因此，在定义BOM的过程中容易出现偏差。举例如下：

　　假设我们要定义某型号电子挂钟的BOM，如果仅仅根据产品结构物料清单来理解，就有可能得出至少如下两种方案：

　　方案1：

　　第一层：电子挂钟

　　第二层：机芯、钟盘、钟框、电池

　　第三层：底盘、指针、饰物(钟盘子件)等等

　　方案2：

　　第一层：电子挂钟

　　第二层：机芯、底盘、指针、饰物、钟框、电池等等

　　上述方案之所以不同，是因为电子挂钟的生产工艺流程不同(不同工厂或不同生产线)，所以，在BOM的定义过程中仅仅停留在产品结构或者物料清单的基础上是不够的。我们必须考虑工艺流程，才能得出和实际生产相符的BOM。

　　因此，广义的BOM应该理解为产品结构+工艺流程。

　　3. 扩展的BOM：

　　随着各种ERP产品的不断发展，BOM的定义可以更加灵活。概念上也有了更深入的解释。扩展的BOM从原来的物料清单(Bill of Material)扩展到了制造清单(Bill of Manufacturing)，在广义的BOM理解的基础上更全面地考虑了制造资源，如设备、人力等等。这样，企业的生产能力就可以在BOM中得到体现，并扩大了BOM对生产计划和排产系统的影响，不仅仅影响物料的分解，还会影响生产能力在生产排程过程中的限制(有限能力计划和无限能力计划排产)。

　　BOM的分类：

　　根据形式、技术等方面，BOM可以进行多种分类，比如缩排式、汇总式、反查式BOM，虚拟BOM和计划BOM，以及模块化BOM。在一般的ERP应用系统中，我们根据功能的不同对BOM进行分类。

　　1. 根据功能划分的BOM分类：

　　在一般的ERP应用系统中，根据BOM应用的功能，可以将BOM分为当前BOM、工程BOM、加工BOM、计划BOM、标准BOM、配置BOM和模拟BOM等。它们在不同的模块中扮演不同的角色，发挥不同的作用，并且可以相互拷贝。

　　2. 不同类型BOM的作用：

　　当前BOM：用于系统中BOM的最初定义和输入。基本上包括物料清单和工艺流程两部分，并要求二者之间有对应关系。是否可以手动修改一般由工程变更通知(ECN)开关控制。

　　工程BOM：在企业进行研发、技改等需要进行BOM变更时采用的BOM创建和变更管理系统。在ECN中使用的BOM就是工程BOM。一般当ECN被批准并完成BOM修改后，工程BOM会自动拷贝成为对应的当前BOM或加工BOM。

　　加工BOM：用于生产实际使用的BOM，即实际生产按照何种工艺、需要哪些材料、在何种设备上生产、安排多少工人等信息的BOM。一般是由当前BOM拷贝而来，或经过ECN变更得到。加工BOM是加工单下达过程中不可缺少的部分，同时也是计算工单成本的重要因素。

　　计划BOM：在运行生产计划或物料需求计划(MRP)时使用的BOM。在MRP运行和有限/无限生产能力排产时使用。一般不允许手工创建，而是由系统运算逻辑指定。

　　标准BOM：一般用于计算物料标准成本(如果企业采用标准成本方法)。

　　配置BOM：产品配置时产生的BOM。

　　模拟BOM：用于报价、模拟加工单和模拟MRP/生产排程等。 

　　这些不同类型的BOM既可以相同，也可以不同。如果不同的话，它们所体现的效果也是不同的。建米软件ERP中，BOM得到充分应用，而且物料支持自动运算。

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