家具erp

　　几乎每一个家具制造产业的经营管理主管都会认为：“我们的家具产业非常特别，跟别的家具产业并不相同，家具产业的管理非常特殊而复杂，推展ERP是非常困难的事情”.同时我们又该如何在第一时间跟客户报价，在最短的时间内争取到客户?如何以最简单的方式适应客户的选配，建立料品编号?如何满足客户百变的需求……

　　这个看法和说法表面上看似如此，可是对于专业从事制造产业经营管理和全面电算化规划、开发、辅导24年余的专家来说，家具产业的经营管理和全面电算化并没有想像中的如此特殊及困难，现就家具产业的管理特性给予解析.

　　一、家具产业的范围

　　按使用材料的种类来区分可分为：木制家具，钢制(金属家具)，塑料家具，皮制家具，布艺家具等等.

　　产品种类来区分可分为：家居家具，办公家具两大类别.

　　尽管家具产业可以如此加以区分归纳，但家具制造产业的经营管理特性并无法完全加以切割，因为几乎所有不同类的家具都可能同时使用到木料、钢材(金属材料)、塑料、玻璃材料、皮料、布料、涂料、海绵、五金配件、包装材料......等等原材料，只是使用的比率占得多少的问题.那么从原材料、半成品、制成品整个加工过程和管理技术是不会因为是木制家具，钢制(金属家具)，塑料家具，皮制家具，布艺家具等等而有太大差异的.

　　如：木制家具除了木质的部件占的比率较高之外，也可能包括有金属件、塑料件、玻璃件、皮件或布艺件在其产品的用料中.同样的道理，钢制家具除了钢质(金属)件的部件占的比率较高之外，也可能包括有木质部件、塑料件、玻璃件、皮件或布艺件在其产品的用料中.因此，如果说可以将木制家具的制造产业管理得非常良好，却无法将一个钢制家具的制造产业管理得非常良好，这个道理是无法成立的.

　　二、行业特性

　　1.1同一种款式Model，可衍生千变万化的产品项目

　　对于同一个Modle(或Style)的产品，材质可以选择，颜色可以选择，表面处理可以选择，尺寸(长、宽、高、厚)可以改变......，如此就衍生出无法计量的产品项目，以及零、部件项目，在工程图号、产品编号、零部件编号、原材料编号方面就带来极度复杂的管理技术必须解决，这个问题若无法获得良好的解决，家具制造产业一旦具备相当规模，就将陷入管理混乱、造成物流无法顺畅、经常停工待料、生产制造发生失误、库存呆滞料品增加、造成指造成本提高、延误订单交期的重大困境.

　　1.2同一项产品，可以有多种选配件(Option Parts)

　　对于同一个Modle(或Style)的产品，除了标准部件之外，还可以有多种选配件供客户选择.

　　如：同一款式的椅子，可以选择：(1)加扶手.(2)加皮套.(3)加弹脚.客户下订单如果不加选配件也可以，就是订购标准件.

　　如：同一款式的沙发，可以选择：(1)加弹脚. (2)加伸缩靠背等等，不同类的产品就可以搭配不同的选配件.

　　1.3同一个部件，数不清的加工方式(或需求)

　　对于同一个Model产品的各个零、部件，可以要求不同的加工方式，如：压纹、咬花、涂装方式(喷漆或烤漆)、抛光、表面处理、转角加工处理、斜边(圆边)等等加工方式.对于木质、钢质、玻璃、皮料、布料等等部件的加工要求都不相同.

　　1.4同一种原材料，裁切或裁剪后，分别加工生产出一种或多种产品中的多项部件

　　投入相同的一项原材料，可以制造出同一项或多项产品中的各项不同部件.不论是木料、钢材、玻璃、皮料、布料......等等原材料，一项原材料投入可以有多项零部件同时产出.这用一般电子、电器组装产业的管理模式是绝对无法解决问题的.

　　1.5部份使用之原材料无法定性计量的特殊属性

　　一般制造产业的原材料都属于定性、定量的原材料，可以透过BOM产品结构给予明确计量.可是家具产业的许多原材料是无法定性计量的，例如：原木的长、宽、高是非定性的，可用良品率(不良率)也是非定性的，其材积只能做为一个参考数量，并无法做为产品结构BOM的明确计量值.

　　另外，每一个生产期间，客户订单的种类和数量并不相同，所以发料裁板时的排板方式也可能不相同，对于原材料的使用量和利用率就会有不同的结果.除非公司规定，不论客户订单如何变化，同一项产品只能采用一种发料裁板的方式，不能几种产品同时混合裁板.

　　如：真皮的皮料也是非定性的，一张牛皮的尺寸并非固定值，可用良品率(不良率)也是非定性的，必须实际在生产裁切时才能决定如何利用该皮料，获得真正使用的数量.

　　1.6每项部件都必须经过跨车间连续加工制造的特性

　　家具产业的每一项半成品部件都需要经过多道加工程序(工艺流程)，并且多为跨车间(制造部门)加工生产，在WIP在制品的进度及数量控管上必须透过Run Card(或Travel Card)加以控管.否则容以导致制造现场做错，造成损失，并且延误交期.

　　对于生产制造的WIP在制品的站别移转，可以采用同一个生产批号的产品部件同步点交移转的管理方式，也可以采用同一个生产批号的各个部件独立移转的管理方式.唯一必需要考虑同步点交移转的加工工序为涂装，为了避免产生色差，对于同一个生产批号的产品就要同步进行涂装作业，确保颜色不会有色差的发生.

　　1.7因应个性化的需求，大量使用人力加工制造的特性

　　由于家具产品具备许多个性化的需求，就无法达到大量生产，采用自动化生产的模式，因此必须使用大量的人工来进行生产制造活动.在人员流动非常频繁的中国大陆地区，如果无法将客户个性化的需求讯息正确传达到制造人员手上，产生品质异常的情况是难以避免的必然损失.

　　1.8多项不同部件，相同加工工艺需求，混线生产的特性

　　家具产业有许多部件都需要进入相同的车间，经过相同的制程，并且使用相同的工艺条件，例如：在涂装加工段使用相同的涂料、漆料，并且涂装相同的颜色，因此，制造部门为了提升产量，提高生产效率，即将不同生产批号的部件项目投入同一个站别，同时进行同步加工生产，此种生产加工情况即称为混线生产的特性.

　　除了涂装加工站以外，烘烤或烘乾站也是具备类似的混线生产的特性.

　　1.9制成品和零、部件之体积庞大，重量不轻的特性

　　家具产业的零部件和制成品有许多都为体积庞大，并且有一定重量水平的物品，车间和仓库需使用之存放面积较大，搬运的人力需求也较多，仅管仓库管理采用自动立体仓储技术，制造现场的大量WIP在制品的管理还是不可避免的.对于库存品和在制品的管理是一项非常重要的管理技术，要避免相同型号不同颜色或不同加工需求的物品混货，导致一方超产和另一方缺产的情况发生.

　　1.10产品色系改变，整组零配件或辅料同步改变的特性

　　部份家具产业使用的零配件或辅料必须配合产品色系而整组更改，因此，如何在建立产品用料结构BOM时，让电脑软件自动辅助处理这些零配件或辅料整组更改的作业，也是家具产业相当特殊的特性.

　　1.11同系列产品可单项产品接单或组合式产品接单的特性

　　家具产品的设计，有许多都是同属于一个组合系列的产品，可是客户下采购单时，可以订购单项产品，也可以订购多项系列产品，或是订购全套系列产品.例如：设计一套餐桌和座椅的系列产品，客户可以订购单项餐桌，也可以订购餐桌加上六张座椅，也可以仅仅订购五张座椅.客户下订单的组合方式是不可能给予限制的.

　　1.12订单出货时，经常会有SKD(Semi Knot Down)散件包装出货的方式

　　由于产品体积庞大，又有一定的重量，因此在出货包装时，并不一定是把产品组合完成后再出货，而是几项半成品各自分开包装后，装柜出货.这种出货型态称之为SKD(Semi Knot Down)散件出货的包装方式.例如：客户订购了200张桌子，出货时，每4张桌面装在一个Carton，每6张桌脚和五金配件装在一个Carton，每8张玻璃装在一个Carton，而不是把整张桌子组合好后装柜出货.这样才能节省体积，降低运输成本.

　　三、解决方案

　　几乎所有的制造产业推展实施ERP时，面对的主要困难是管理的技术问题，而不是软件开发的问题，若管理技术无法突破，ERP软件就肯定开发不出来.任何家具产业开发设计出一种新款产品(New Model)，必定会因为客户的需求差异而衍生不同的产品，对于这样的产品需求差异需求，到底应不应该对不同的产品、半成品、零部件进行编码?

　　编码：在还没有完成编码之前，业务人员如何透过电脑系统进行估价、报价?如何接订单?

　　不编码：业务人员又如何透过电脑系统进行报价?如何接订单?接到订单后，生管、物控、采购、仓管、品管、制造、委外加工、进/出口、关务、制造成本等部门又该如何配合处理?

　　若编码完成之后才能进行估价、报价、接单的话，这对产业电算化而言，不仅严重的影响了ERP电算化的效益，更耽误了家具产业在产品报价、打样的时效，也减弱了产业竞争力.

　　为了让家具产业对客户的个性化需求进行快速的配合及反应，我们对于所有资材类的料品(制成品、半成品、零部件、原材料、商品、客供品等)都提供标准品和非标品的处理功能.所谓："标准品"是指一个料品的特性(属性)不会因为时间的改变或客户的差异而有所改变.所谓："非标准品"是指一个料品的特性(属性)会因为时间的改变或客户的差异而有所改变，甚至同一个客户不同一次订购同一项的货品编号，都可以有不相同的特性(属性)，或不同的附加件(选配件).

　　非标准品(非规格品)依据业务面实务性的需求，又可以区分为：

　　(1)暂时性非标准品(非规格品)

　　(2)永久性非标准品(非规格品)，差异说明如下：

　　暂时性非标准品：产品虽然会因为客户的差异而有不同的特性需求，可是一旦产品经过客户确认(Approved)之后，客户对该项产品会一再的下订单(Repeat Order).对于这种业务情况的产业，应该应用"暂时性非标准品"的管理技术，让业务部门在报价、打样品、第一次接单之时，可以使用"非标准品"的料号(型号)作业.一旦产品经过客户确认(Approved)之后，可以由电脑自动产生新的产品编码、半成品编码、零部件编码，并且自动产生新的BOM产品结构，此时，"暂时性非标准品"就变成了标准品了，后续的生管、物控、采购、仓管、品管、制造、委外加工、进/出口、关务、制造成本等，部门都依据标品的模式运作.即只有业务段和产品开发(研发)段期间，应用非标准品的管理技术，之后都以标准品的管理技术处理.

　　永久性非标准品：产品随时会因为客户的差异而有不同的特性需求，而且，同一个客户每次下订单都会选择不同的产品属性，或不同的选配件(Option附加件)，重复下相同特性的产品(Repeat Order)订单的机会几乎非常的少.在这种业务需求情况下，对于每一张客户订单的产品项目分别编定一个新的产品编码、半成品编码、零部件编码，似乎没有任何意义，一方面会产生无限多种的料品编号，另方面则是没有人会记得这些料品编号.因此，对于这些永久性非标准品的料品，就不需要另行编订新的料品编号给它，直接以Part_No + Lot_No进行控管即可.从报价、打样、接单、生管、物控、采购、仓管、品管、生产制造、委外加工、关务、成本、进出口等等作业，都是按照Part_No + Lot_No进行批次控管.所有非规格品的物流过程都使用客户订单的接单批号，或是计划性生产的计划批号，包括所有的入库和出库作业也均相同.

　　依据上列标准品和非标准品之料品在物流体系上的管理特性(属性)的差异说明，以及使用时机的解说后，我们开始介绍家具制造产业绍如何在建米ERP全面电算化整合资讯管理系统上应用这些特殊的管理技术。

 　　建米软件教你为XP系统的电脑设置好打印机的纸张

　　注意：以下教程中的ANERP名称仅作示范用，实际操作中请将纸张名称统一设置为ERP。

　　一、首先来到你直接连着打印机的那台电脑上(不能是连接共享打印机的电脑)，

　　通过Windows键进入电脑的打印机和传真

　　二、找到你平时用来打发货单的那台打印机，单击选中它(不是双击打开它哦)

　　三、在当前窗口的左上角，可以看到菜单栏第一个名为 文件 的选项，单击，在弹出来的菜单中选择 服务器属性

　　四、在弹出的窗口中按照步骤操作：1.勾选创建新格式 2.在表格名中输入ANERP 3.在格式描述(尺寸)中将宽度和高度改为你发货单的宽、高 4.点击保存格式按钮 5.点击确定按钮

　　五、回到文件，选择 打印机首选项

　　六、在弹出的窗口中选择 高级

　　七、在弹出的窗口中找到 纸张规格 在纸张规格中点下拉按钮，找到并选中 ANERP

　　八、点击确定

　　九、点击 应用 再点击 确定

　　(电脑操作就此结束，以下为ERP的操作)

　　十、打开 ERP 进入 基础信息 进入 发货单配置 ，将平时打印的报表对应的纸张格式修改为ANERP，效果如下：(注：发货单配置的更改将影响所有打单的用户，请慎重操作)

　　十一、进入软件中的 物流管理 ，将物流公司对应的报表格式修改为平时打印的格式名称，例如这样：

　　(ERP软件操作结束，以下为水晶报表文件的操作，客户没有VisualStudio编程软件，只需操作上面的步骤)

　　十二、找到ERP安装的路径，打开安装文件夹，找到 DeliveryRpt

　　十三、找到刚才在发货单配置中，设置为ANERP的文件，打开其中以 .rpt 为后缀名的报表文件，(可通过Visual Studio或者Crystal Reports来打开这种文件)

　　十四、在Visual Studio菜单栏中选择Crystal Reports选择 设计 选择 打印机设置

　　十五、将 纸张 中的 大小 选择为 ANERP然后点击 确定

　　十六、随后点击 保存 按钮，关闭软件即可

　　以上教程，如果由实施操作时，需先了解客户目前使用的打印机是哪台，打印的发货单具体什么尺寸，使用的是哪个报表文件。

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