注塑ERP

来源：建米软件
2020-10-21 10:58:00

　　ERP注胶系统多功能管理

　　一、多生产单位产能管理

　　建米ERP的多生产单位产能管理。用户可以预先指定每个产品对应不同机台下的产能，这样在排程的时候，相同的产品分配到不同的机台时，系统就可以自动计算需要的生产时间及对应的开工与结束日期。

　　1、产品编码系统

　　建米ERP可以针对不同的产品属性，完全根据企业的编码原则，自定义建立N种产品编码规则，如原材料、半成品、成品、低值易耗品等不同的编码规则。只要企业预先将需要关联到产品编码中的各种特征属性的对应编码定义入建米系ERP统。后续编码建立者只要选择新建产品对应的特性，则该新产品的编码及品名规格就将自动产生。并且建米ERP系统还可以通过参数自定义规定，哪些属性的产品的产品编码必须严格符合其对应的编码规则。甚至建米系统

　　还可以通过预先指定某个区间范围内的产品特性，让系统根据指定的编码规则，自动根据编码特性的排列组合关系生成需要的产品基本资料。这样就使得一个原本复杂繁琐的工程流程，变得简单与规范。建米ERP的上线及运作难度大大得到降低。

　　2、合并领料单管理

　　针对注塑行业的这种特性，建米ERP提供了《合并领料单》的解决方案。即解决了企业实务中批次合并发料的需求，同时也解决了为了准确计算每工单实际损耗状况与正确分析各生产单位用料绩效情况必须要指定工单发料的需求。对于发料时是由多张工单合并批次发料的情况，企业可以应用建米的合并领料单进行发料。如果是独立工单生产的批次发料状况，则可以应用建米的调拨单及生产领料单解决发料难题。

　　3、生产单位产能

　　通过建米ERP的多生产单位产能解决方案，企业可以预先定义好每个产品在不同机台下的标准产能。这样生管在进行生产排程时，系统就可以在生管对机台生产任务做出分配的同时，当即自动计算出该生产任务对应产品在分配到的机台下需要的生产时间以及开工时间、完工时间。如果该产品对应不同机台的产能差异变化不大时，企业只需要指定一个平均标准产能，在分配给不同机台时，系统就可以自动都以该标准产能来进行生产周期的计算。

　　4、强大的细能力计划和排程调整

　　细能力计划：能及时了解各生产的生产线的负荷水平。

　　建米ERP的图形化的生产排产功能，工序的产能占用率一目了然，生产计划(调度人员)能及时掌握瓶颈工序的生产状况，对订单的变更或调整能及时作出调整决策，如工单提前生产、增加日产量、换线生产、周末加班生产、工单拆分并线生产等等，即满足订单的要求又不致于造成生产现场的停工待料或生产浪费。

　　5、产品单耗管理

　　对产品单耗管理要求比较高的企业，就需要订立每批次产品的原料应用量标准。建米ERP可针对每个生产工单指定首件的单重。并且可针对每个工单调整对应的原料应用量及允许的损耗量。并且提供了针对每工单要求的损耗与生产发生的实际损耗进行比对的相关查核报表。同时通过《用料差异单》、《在制品损耗确认单》、《料件移转单》、《超领单》等用料管理手段，实现对生产过程中真实用料状况的管理与分析。

　　6、委外加工管理

　　委外加工管理，实现了对委外加工从委外加工单、委外送料、委外入库存、委外加工对帐和质量管理的全程管理，能及时掌控与管理委外加工的进度和质量，准确核算加工费用。

　　7、图形化的生产排产

　　生产计划(调度人员)能及时掌握瓶颈工序的生产状况，对订单的变更或调整能及时作出调整决策，如工单提前生产、增加日产量、换线生产、周末加班生产、工单拆分并线生产等等，即满足订单的要求又不致于造成生产现场的停工待料或生产浪费。

　　8、洗料筒的材料损耗管理

　　在建米ERP中，如果企业是直接用下批次生产的原材料进行洗料筒，则可以直接在用料差异单的差异类别中建立“洗料筒”的差异类别，记录该部分损耗。如果企业是用专用的原材料或者二次料进行洗料筒，则可以建议企业用请领单执行该部分操作。这样对于成本的分摊计算来说也更为合理。