全面专业的汽配行业管理解决方案
研发创新 高效的供应链协同 多远的计划排产
全面可控的质量管理 精准的成本控制管理
一、我们了解您的需求与困扰
1、技术层面
APQP项目开发流程不规范,项目执行的质量偏低;
如何管理项目文档,缩短PPAP资料后期整理工作周期;
产品设计协同,提高研发效率和质量,这是目前汽车领域非常流行的模式;
产品设计和设计变化较频繁,如何快速应对变更;
缺乏物料编码的标准化管理。
2、生产层面
生产计划制定困难,停工待料现象严重,现场对物料齐套性要求很高;
生产周期长,生产工序复杂,现场生产管理难度大;
需与汽车主机厂生产保持一致,交货频繁,配送流程复杂。
3、供应链层面
采购计划准确度不高,未建立缺料急料的预警机制,容易造成停工待料的异常。
容易产生呆滞料,造成库存资金积压;
由于主机厂多采用“随用随取”的生产作业模式,因此配套厂的产品通常以寄销方式出货给主机厂,造成寄售对帐复杂。
4、品质层面
严格的产品质量追溯管理;
繁重的产品品质管理要求不易落实。
5、成本层面
成本核算困难,没有科学的成本分析依据,导致接单效率低下,产品盈亏核算困难,结果影响企业盈利能力,阻碍企业快速发展的步伐。
二、我们为您提供全面的解决方案
1、PLM应用方案
数据标准化管理
建立物料分类编码体系及数据标准化管理,避免一物多号,为信息化建设夯实基础;
PLM/CAD集成
PLM与CAD软件集成,在CAD环境中和PLM进行交互工作,快速维护图纸和物料信息,快速的提交图纸并自动的创建BOM数据, 提高研发效率;
集成项目管理
集成项目管理,质量管理体系要求的各项活动。完整管理项目设计进度、工作分解、输出物、物料与BOM,保证项目里程碑的产出物和产出质量;提供项目运行/监控管理,帮助实时掌握项目研发状况,提高项目管理水平。
2、评审/变更流程自动化
定义并自动化执行评审和变更流程,保证研发流程执行规范化,有效控制和管理技术数据的变更过程,保证数据的一致性,从而提高产品的质量;
全方位数据管理
实现全方位设计数据管理,实现研发数据集中、准确和结构化管理,围绕产品/项目等多种视图,合理组织各种相关的物料、BOM、图档、文档等数据,保证数据的完整性、正确性、有效性和安全性;
物料/BOM数据同步
建立设计生产一体化PLM信息集成系统,通过和CAD、ERP系统的集成,实现对物料和BOM等产品相关数据定义的一致性和同步性,避免数据的多次录入以及由此导致的系列问题;
3、PLM/CAD深度集成
PLM与建米ERP深度集成,保证ERP系统及时、准确的获取所需的基础数据
3.1.在PLM环境下,可以访问ERP系统获取物料的库存和成本数据,有效的消除库存呆滞料并进行成本控制及预估;
3.2.快速将物料、BOM、工程变更等数据自动的传递给ERP,快速为生产准备好基础数据;
3.3.在ERP环境下,可查看PLM中物料所对应的图纸,保证生产过程中使用的图纸版本的准确性。
4、设计生产一体化
实时管理产品开发进度,满足不同顾客的流程和资料需求;
有效应用APQP工具,保证数据的一致性,并自动生成和归集符合顾客PPAP要求的文件