生产企业erp管理系统

 　　一般ERP生产制造管理软件主要包括物料清单、主生产计划、需求规划、产能管理、生产订单、车间管理、工序委外、工程变更、设备管理的几项功能。

　　1、基础设置：用户进行基础档案、系统选项的维护工作。

　　2、物料清单：用户进行物料清单的维护工作。

　　3、参数设置：用户根据企业的实际情况，进行MRP运算、ROP运算的参数设置。

　　4、生产数据：主要进行工厂日历、工作中心、标准工序、工艺路线的维护工作。

　　5、预测：预测单是用户预测存货的需求量的一种单据，是进行MRP运算时的毛需求来源之一，适用于面向库存生产和采购的企业。

　　6、MRP运算和MRP过程查看：系统在设定的运算周期内，根据MRP平衡公式进行运算，产生新的生产管理计划，并可查看了解MRP的计算过程，即计划订货量、委外计划量、计划生产量是如何计算得来的。

　　7、ROP采购计划：进行ROP运算，并维护ROP采购计划和日均耗量与再订货点，显示ROP采购计划列表。

　　8、MRP计划：进行MRP采购计划、MRP生产计划、MRP委外计划的维护。

　　9、MRP计划下达：包括下达生产订单和下达委外订单。

　　10、下达生产订单：面向生产计划的下达生产订单。实现推式生成各类订单，提出系统计划下达方式，包括开工日期范围、物料、按部门进行下达生产。实现计划维护以及计划下达的分离。

　　11、下达委外订单：面向生产计划的下达委外订单。实现推式生成各类订单，提出系统计划下达方式，包括开工日期范围、物料进行下达委外。实现计划维护以及计划下达的分离。

　　12、订单管理：主要是对生产订单进行管理，包括维护生产订单，显示订单列表。同时本功能可以按照不同仓库、订单、物料以及车间对不同的物料进行备料准备，针对已审核未关闭的生产/委外订单反映现有库存对生产订单的保证情况，列示缺料明细，提醒用户及时跟踪或催收所缺物料，不致发生生产订单下达后却因缺料而无法生产

　　13、生产进度管理：车间为完成生产计划，进行车间的生产日程安排，确定何时、何地进行何种作业。并指定生产数量和完成各阶段生产的日期。而后进行车间生产日程作业，控制和生产记录，确保生产均衡、平准的进行

　　14、计划报表：对于本系统生成的MRP、ROP系列报表进行集中的多角度的查询和分析。

　　15、生产报表：本部分就生产过程中在制品以及生产进度进行分析，并提供了期间的生产统计报告。

　　16、库存查看：提供了便利的库存查看功能，包括现存量、库存展望、短缺存货/的查询。

　　17、更多其它功能总结

　　①生产模块-产前：设计图管理、生产报价、BOM、工序管理

　　②生产模块-生产过程：生产计划-加工单(委外加工单)-领料-工移移交(验收单)-成本分摊

　　③生产模块-生产报表：根据生产计划的各种统计，根据部门产量的各种统计，根据材料的报表统计，根据成本的报表统计

　　④采购模块：供应商报价、采购申请、订单下达、订单入库、采购付款、采购退货、供应商对账

　　⑤销售模块：客户报价、订单下达、订单出库、销售收款、销售退回、客户对账

　　⑥库存模块：采购入库、销售出库、其它入库、其它出库、领料单、退料单、库存盘点、商品组装、拆分、库存调拨

　　⑦客户关系：客户基础资料登记、客户联系记录、回访记录、客户事件记录、客户分析、销售分析等等

　　⑧人力资源：部门管理、职位管理、员工管理、计时工资、计件工资、工资表、员工事件记录

　　⑨财务模块：资金账号管理，资金收支管理，发票管理，固定资产，借还款登记，报表统计

　　⑩OA管理：邮件管理、文档管理、工作台、报表查询

　　⑪设备管理：大型设备的运行情况、维修、保养等登记，并做成报表

　　⑫系统维护：操作员及权限管理，系统参数设定，审核反审核中心，短信管理，月末月结处理