石材加工erp

 　　建米ERP系统是针对中国石材企业现行管理模式专业设计的企业资源管理系统，通过不同的系统模块实现了企业从销售报价到生产计划、从材料采购到车间制造，从成品入库到销售出库和销售结算等整个业务流程管理。建米ERP系统制定了以订单为核心，以生产制造管理为主导，以用户需求为导向的企业信息化解决方案，同时掌握外协厂家的动态，合理控制库存，优化排产排程，严格控制交货期、全面掌握企业资金流向。真正实现了企业物流、资金流、信息流的完美集成。建米软件公司结合了多家石材加工和石材销售企业用户的各种需求，经过严格的系统分析和测试后研制开发的专业石材行业ERP系统。 无论是建材加工企业还是墓石加工企业，建米ERP系统都能满足您的实际需求。

　建米ERP--系统模块

　　 一、销售管理

　　 提供准确方便的报价功能，报价不再复杂;

　　 历史报价数据的跟踪，掌握每次的报价记录，让报价不再是瞬间的记忆，管理人员也可以方便的监控报价情况;

　　 完善的订单流程管理，可以跟踪的订单的每个业务处理环境，在订单跟踪分析模块就可以对每个客户不同船期的订单进行详细的跟踪，订单的生产情况、委外加工情况、排箱情况、出货情况、销售情况都可以直观清晰的掌握;

　　 把业务部和生产部、仓管部紧密联系起来，订单数据、生产数据、库存数据不再成为信息孤岛;

　　 销售出货，销售结帐更加方便快捷、更加准确;

　　 灵活高效的订单变更功能，可以对已执行、未执行的订单按不同类型的需求进行变更;

　　二、生产管理

　　 解决生产跟踪难的问题，结合生产计划和生产工艺制定车间作业计划，安排生产任务。跟踪生产加工过程，了解生产过程的情况和变化，及时进行协调与控制。

　　 根据生产反馈的数据，可以直观的掌握每个订单每种部件的生产情况，监控生产进度，同时防止生产人员虚报、误报计件工资数据。

　　 对生产用料进行很好的控制，可以监控到每块荒料使用情况，也可以按每个订单为单位进行荒料使用情况的跟踪。

　　 对补件进行更好的管理，可以按订单、工序、人员进行统计补件情况;

　　 提供生产计划管理、物料需求计算、车间作业管理、外协加工管理、成本计算和数据分析等功能。

　　 直观的进行排箱、装箱操作，并打印出装箱清单和汇总单，减少发货失误，让客户明确的了解装箱情况，为客户提供更好的服务。

　　三、采购管理

　　 根据生产单和库存材料情况进行合理的采购。

　　 制定采购的标准流程。

　　 确立何时采购、向谁采购、以什么价格采购以及何时收货等采购事务。

　　四、仓库管理

　　 对荒料仓存业务的物流和成本管理全过程进行有效控制和跟踪，解决荒料库存不准确，管理松散的问题。库存管理经常出现账面帐与实物帐不一致的情况。由于生产计划的不确定性及对库存荒料的实时情况把握的缺乏，往往造成库存荒料呆滞和生产所需荒料缺货、不配套现象同时并存。

　　 对荒料、余料进行全方位跟踪管理，可以掌握每块荒料的当前状态，荒料和余料的关联关系。制定合理的荒料和余料编码方式，以便于仓库管理人员更加有效的对材料的管理。

　　 针对大板的特性，建立独立的大板仓库管理系统。可以解决大板库存入出库、拆架、并架、破损等特殊性问题。

　　 把业务部和生产部、仓管部紧密联系起来，订单数据、生产数据、库存数据不再成为信息孤岛;

　　 提供辅料库存管理功能，为成本管理提供基础数据。

　　五、委外管理

　　 提供用户管理委外加工的订单的跟踪情况，可以了解到委外订单的生产商、加工单价、交货时间、交货地点。

　　 可以使用委外模块扩展功能，跟踪到委外订单的生产进度。

　　 系统提供委外加工费用结算功能。

　　 根据委外费成本，可以计算销售利润。

　　六、应收应付

　　 详细的应收应付往来帐目和帐款帐龄分析等统计功能，方便与供货商和客户之间的资金对帐和财务结算。

　　 收款处理、发票和分析收款情况。

　　 解决收款工作量大，拖欠款情况的问题。

　　 客户来款时，可将付款在应收款间分配，冲抵客户应收款，并自动计算现金折扣，生成收款凭证。

　　 系统还可追踪客户的来款情况、拖欠情况，及时地提供客户的信用信息，还提供了帐龄分析功能。

　　七、成本管理

　　 实际成本核算的基础是车间生产单，即：按照每一笔生产单来统计实际材料和加工费用，然后进行汇总计算。这种将实际成本的核算细化到生产单，将会增强成本核算的精度。同时也可以按每个月进行成本和利润的计算。

　　 石材行业中材料成本占总成本的大部分，能准确的掌握材料成本就可以比较准确的计算出中的成本，也就能比较精确的计算出利润。

　建米ERP--应用价值

　　一、销售管理--帮您轻松挣钱

　 对石材报价提供简单、方便的操作，使得石材报价不再成为难题。

　 订单输入系统后，在订单跟踪分析模块就可以对每个客户不同船期的订单进行详细的跟踪订单的排产情况、委外加工情况、排箱情况、生产情况、发货情况都可以直观清晰的掌握。业务流程精确规范，从订单审批到出入库和装箱管理，严格控制操作权限和收发货数量金额控制。

　 专业的货品规格属性定义和严格的单据控制，体现石材行业软件的特色。系统参数设置灵活全面，可以为不同用户配置相应的需求功能。产品的销售价格可以根据不同的客户，不同的货品类型，不同的石种进行设定，在订单录入时只要选择一次产品单价后，系统就会自动计算销售金额，并且可以在货品售价表模块中查询到货品以往售价情况。

　 在输入订单时，可以用图档管理系统进行图纸的扫描，这样查阅订单信息的同时可以查阅相应的图纸资料，支持订单信息、图像信息的传输功能。

　 以销售订单为核心进行采购、生产、装箱、发货等工作，只要录入了销售订单数据，系统就可以自动生成生产单、工序卡片、销售出货单、销售单等单据，极大的减少工作量，降低人工成本。

　　二、生产管理--降低生产成本，提高利润空间

　  支持在制品货品跟踪管理，可以随时统计货品在制和车间分布情况。可以通过生产进度的跟踪分析，随时了解生产进度，及时调整生产计划和车间作业计划，以保证订单能按时交货。

　  可以快速的输入，荒料大切记录和生产完成情况，根据生产反馈的荒料大切记录和生产完成情况，自动计算出工人的生产工资和荒料的成材率。避免了手工计算工资和成材率的诸多问题，为财务管理系统提供直接成本的基础数据。

　  对一个生产计划单的产品进行合理排序，把相同石种的产品按顺序排列，使得荒料切割时使用率最大化，提高荒料的成材率。

　  采用先进的“加工卡片”管理模式， “加工卡片”跟随产品流转，每个工序的生产人员在“加工卡片”上留下名字，这样生产人员可以很清楚准确的知道加工的要求，避免了误操作。同时可以跟踪到产品的生产人员，还有利于装箱时寻找同一个订单的产品。

　  可以根据不同生产流程、不同工序，设定计件工资计算公式，可以快速的计算出每个工序的加工单价，摆脱了传统烦琐的手工计算工作。

　  可以自定义生产工序和工艺，灵活处理各种生产加工情况。

　 提供图形化的装箱和排箱过程，可以查询每一个箱号的货品情况，可以打印装箱清单和装箱汇总单，还可以自动打印唛头。

　 支持外协加工管理，可以处理部分或全部加工任务，跟踪和控制加工过程，并提供外协加工的费用核算业务。

　 生产管理系统与库存管理系统和销售管理系统无缝衔接。可以从销售系统中的销售订单导入数据生成生产单，同时可以由生产系统的生产完工单转入到销售系统的销售出库单。

　   三、仓库管理――精确掌握原材料，减少资金占用

　  仓库管理包含荒料仓库管理、大板仓库、成品仓库管理、辅料仓库四个子系统，实现了荒料、大板、成品、辅料的入出库和荒料库存的监管、盘点、转仓等业务功能，对荒料、大板、辅料仓存业务的物流和成本管理全过程进行有效控制和跟踪，实现完善的企业仓存信息管理。

　  根据销售订单和当前库存情况，计算出需要采购的荒料石种和方量，以提供最合理的采购，降低库存成本。

　  荒料跟踪提供每块荒料的历史记录，包括荒料入库时的尺寸、石种、金额等基本信息，还包括荒料被切割后还余留的余料信息，从而计算荒料出材率。

　  根据大板生产领料单和大板余料入库单，计算大板的出材率。

　  通过系统提供的盘点、调拨等业务，企业可以严格贯彻荒料存货清点制度，保证账账、账实相符。

　  四、人事工资----提升工作效率

　 引用生产加工数据生成工人实际计件工资，无需手工计算工资。同时企业管理人员可以方便快速的进行工资的审核，以避免虚报工资。同时可以分析出加工时的补件情况，以建立合理的奖惩制度。

　 根据计件工资数据和固定工资数据、各项具体项目、应扣工资和实发工资的情况，在编制完数据之后对本月工资重新进行计算，然后就可以打印各种工资条或工资表了。

 　　一、石材行业实施ERP的特殊性

　　石材加工业的复杂性在于其产品不是标准产品，产品的原材料、规格尺寸以及后续加工工序通常都由客户定制，带有不可预测性。因此，在石材加工业的ERP系统中，无法像标准产品制造业那样，对每一个产品分别建立一个可以通用的物料数据，相反，对于不同的客户订单，石材加工业的产品基本上是独立的、不能互相通用的。

　　在设计ERP系统时，可以依据石材加工业的特点，参考后面将要述及的几个指导原则。

　　1、物料的定义

　　石材加工业客户订单中的产品通常具有石材品种、表面加工度(磨光面、火烧面或其它表面加工类型)、长度、宽度、厚度、数量以及特殊加工(异型加工)等常规属性，不同产品的这些属性因具体的需求而各不相同，事前不可预测。因此，在定义系统的物料时，每个订单中上述各项属性都相同的(若干)产品必须对应一个物料，极端的情况就是每件产品对应一个物料(这种情况在实际中确实存在)。由此可见，不同的订单有自己的专属物料主文件。

　　另一方面，石材加工业客户订单的产品数量由少则十几件到多则几千件不等，所以在定义物料时，不可能完全由人工录入，必须要有从某种统一的企业内部格式导入产品数据并自动生成物料主文件的机制。

　　2、物料清单的定义

　　由于物料定义的特殊性，石材加工业ERP系统的物料清单(BOM)也不同于常规的物料清单，简化的BOM如下所示：

　　我们可以称上述四个BOM为标准BOM，此外，“荒料”这一物料在不同情况下既可作为原材料也可以作为最终产品。在这里，“物料清单”中的“物料”不再是上一节中所说的由每个产品生成的具体物料，而是依据石材在不同加工阶段的形态而定义的大类，它与某个最终产品的石材品种、规格、尺寸等属性无关。关键在于，不同的订单有自己专属的产品BOM集合，该订单中的每一件最终产品都唯一对应一个产品BOM，该产品BOM是上述某个特定标准BOM的一个子集。这个子集的最低阶物料由订单最终产品的原材料进料类型决定，例如，对于某件大板成品来说，依据的标准BOM为(c)，当购入荒料作为原材料加工时，最低阶物料就是荒料;而如果购入毛大板半成品再加工时，该产品BOM的最低阶物料只到毛大板为止，剩余部分将截去。这个截取标准BOM子集的过程可以由系统根据产品和物料的属性自动完成。

　　另一方面，由于石材是天然产品，它在加工过程中会受到石材荒料尺寸、纹路方向和各种天然材质缺陷等因素的影响，在定义BOM中各阶子物料的单位用量时，无法做到像标准产品那样精确，它更多的是依靠经验数据，其中很重要的一个就是成材率，子物料的毛需求量由父件的计划产出量除以成材率扩大而来，而不是传统的乘以子物料的单位用量。对于不同的石材加工企业，由于生产工艺水平的差异，各自使用的成材率也不尽相同。同时，由于石材纹路和材质缺陷的出现有时无法预料，导致MRP计划在执行过程中，会随时发生物料不足的预警，因此，石材加工业ERP系统必须能在出现上述情况时，通过人工干预的方法，及时补充必需的物料并重新进行MRP计算及生成相关车间、采购或调拨指令。人机协作，也是石材加工业ERP系统的特点之一。

　　3、工艺路线的定义

　　石材加工业产品的工艺路线可分为两个部分：标准工艺路线和异型加工工艺路线。

　　标准工艺路线是指标准BOM(a)中，由荒料上溯到规格板这段流程的工艺路线，在这段流程中，两阶物料之间的工作中心及其工序相对较固定，可由系统根据产品和物料的属性自动生成。

　　异型加工工序则指由规格板加工至异型板这一流程中的工艺路线，它也是整个石材加工流程中最为复杂的部分。在这一流程中，不同订单、不同产品所经历的工序是不确定的，它表现在两方面，一是应客户要求随时有无法预测的新工序出现。二是即使是对于同一道工序，加工规格尺寸不同或者石材硬度不同，它的加工成本、加工时间也不同，因此，若要精确地进行CRP计算和标准成本计算，就必须将产品的实际加工尺寸、石材硬度等参数随异型加工工序输入系统，这部分数据，只能通过人工方式逐笔录入。

　　以上几点只是粗略指导原则，在具体的系统设计过程中，还必须根据实际情况再作进一步的细节修正。

       二、软件价值

　  1、 实施ERP的过程实际上是对企业的组织体系、业务流程、管理程序、经营效率、资源分配等进行全面的梳理、优化和提升的过程。通过ERP的建设应用，可以提高管理人员的综合素质、提升企业的管理水平、增强企业的核心竞争力，为企业变革提供动力、为规范管理创建条件、为堵塞漏洞提供手段、为信息共享提供平台，为辅助决策提供依据，建成“一个平台”，实现“两个集成”，提供“三个支撑”。

      “一个平台”：建立以订单为核心的、一体化的、规范的业务操作平台。 

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