erp实施具体内容

　　1、问题及现象：未启用信用控制，导致应收账款存在的坏账风险问题

　　         解决办法：建议启用客户信用额度评估体系，系统启用信用额度控制功能，控制订单的下达、发货等关键动作。

　　2、问题及现象：仓库自行制单及审核问题，内控存在一定风险和手工错误概率问题

　　           解决办法：调整制单人和审核人职责，建议由产线物料员制单，仓库审核。调整仓库流程。

　　3、问题及现象：BOM及ECN问题，频繁导入版本不清晰，ECN系统内无变更记录。以及替代关系未建立问题

　　         解决办法：启用工程变更、同时开发BOM版本查询界面，规范ECN流程。

　　4、问题及现象：少部分生产领料不关联生产任务单，以及导致的成本核算失真、超领损耗无法按照工单统计问题

　　          解决办法：启用投料变更单，增加投料变更流程，规范生产领料流程以及其他库存单据流程。

　　5、问题及现象：外购入库单等单据审核时间跨度问题(有些时间跨度超过几周，甚至跨月)

　　         解决办法：通过后台更改系统参数属性、调整为保存时更新库存。

　　6、问题及现象：品质检验未进入erp系统，无法对供应商进行来料品质合格率交期等评估，未建立供应商持续评估及管理机制。

　　          解决办法：检验单使用;品质在系统新增检验单(来料检验单、产品入库检验单)并录入检验结果和原因。定义品质来料检验以及产品入库检验流程。

　　7、问题及现象：生产投料单打印材料无法分类，导致必须使用手工BOM单重做套料单，脱离系统以及大量重复工作量问题

　              解决办法：开发投料单打印按材料类别分类功能。规范投料单打印流程

　　8、问题及现象：财务成本采用套料单成本，为预估成本问题，真实成本数据、毛利无法真正体现问题

　　         解决办法：规范不按单领料、不按单入库流程，设置系统入库领料控制，工单结案控制

　　9、问题及现象：需求产生、呆滞消耗问题

　　         解决办法：启用系统MRP模块，进行MRP运算。

　　10、问题及现象：成品半成品以及关键材料未启用批号管理，导致库存无法追溯问题(包括生产批次及工单以及生产用料，客户不良退料追溯供应商材料)

　　        解决办法：通过后台修改成品半成品物料属性，启用批次管理，并在后台对启用批次料号进行仓库初始库存批号指定。后续工单一律由工单开始携带批号信息。全程追溯