材料质量管理系统的产品特色

 　　一、泛普建筑物资管理系统产品特色

　　1、界面友好

　　2、组件化、模块化

　　3、支持多组织、多工厂、集团化业务特点

　　4、国际化标准设计、支持多语言

　　5、符合MESA标准、基于消息总线协议

　　6、缩短加工工时：导入条码、辅以机台自动设备及条码采集设备进行生产采集

　　7、即时反应：设备停机预警、品质异常预警…

　　8、追溯性：生产过程履历、品质履历、用料履历…

　　9、透明化：在制品列表监控在制状况 交叉分析：产品别、机台别、部门别、生产组别等构面，交叉分析产能、品质与机台稼动率。

　　10、交叉分析：产品别、机台别、部门别、生产组别等构面，交叉分析产能、品质与机台稼动率。

　　11、品质管控：作业防呆、IPQC、OQC、OBA等标准品质作业流程化

　　12、精益生产：引入APS(优化排产)组件，建立人力、机器、物流、原材料复杂条件下的订单生产优化模型

　　二、泛普建筑物资管理系统具体功能

　　1、资源分配及状态管理：管理机床、工具、人员物料、其它设备以及其它生产实体，满足生产计划的要求对其所作的预定和调度，用以保证生产的正常进行;提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息，确保设备能够正确安装和运转。

　　2、工序详细调度：提供与指定生产单元相关的优先级、属性、特征以及处方等，通过基于有限能力的调度，通过考虑生产中的交错、重叠和并行操作来准确计算出设备上下料和调整时间，实现良好的作业顺序，最大限度减少生产过程中的准备时间。

　　3、生产单元分配：以作业、订单、批量、成批和工作单等形式管理生产单元间的工作流。通过调整车间已制订的生产进度，对返修品和废品进行处理，用缓冲管理的方法控制任意位置的在制品数量。当车间有事件发生时，要提供一定顺序的调度信息并按此进行相关的实时操作。

　　4、过程管理：监控生产过程、自动纠正生产中的错误并向用户提供决策支持以提高生产效率。通过连续跟踪生产操作流程，在被监视和被控制的机器上实现一些比较底层的操作;通过报警功能，使车间人员能够及时察觉到出现了超出允许误差的加工过程;通过数据采集接口，实现智能设备与制造执行系统之间的数据交换。

　　5、计划管理：监视生产提供为进行中的作业向上的作业者的议事决定支援，或自动的修改，这样的行为把焦点放在从内部起作用或从一个作用到下一个作业计划跟踪、监视、控制和内部作用的机械及装备;从外部包含为了让作业者和每个人知道允许的误差范围的计划变更的警报管理。